Savoir-faire

SAVOIR-FAIRE          

Depuis plus de 25 ans,

notre expertise dans le domaine de la conception et de la fabrication de moules et pièces injectées est reconnu de tous. Nous mettons tout notre savoir-faire au service de vos projets quel que soit votre domaine d’activité. De la conception du moule jusqu’à l’injection des pièces, nous assurons l’ensemble des étapes de production. Pour cela, nous disposons d’un atelier comprenant un parc machines de 8 presses à injecter.
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  NOS SERVICES ET EXPERTISES  

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1 – Le Bureau d’Études

Le point de départ de la conception du moule commence par l’analyse complète des pièces : plans de joints, dépouilles, fermetures moule, fermeture presse… Cette étape est suivie par la conception du moule avec la réalisation d’un plan d’outillage en 3D grâce à l’étude de la CAO.

Celle-ci permet d’analyser la forme géométrique et les données techniques de fabrication du moule final. L’étude des électrodes nécessaire à la confection du moule est également réalisée à cette étape.

2 – Outillage – Mise au point

Une fois les analyses réalisées, place à l’étape de la fabrication des outillages. Le moule est fabriqué à partir de blocs en acier, transformés grâce à l’usinage sur centres numériques électro-érosion enfonçage et fil.

Les différentes pièces usinées seront assemblées pour créer le moule final.
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3 – Injection

Le point de départ de la conception du moule commence par l’analyse complète des pièces : plans de joints, dépouilles, fermetures moule, fermeture presse… Cette étape est suivie par la conception du moule avec la réalisation d’un plan d’outillage en 3D grâce à l’étude de la CAO.

Celle-ci permet d’analyser la forme géométrique et les données techniques de fabrication du moule final. L’étude des électrodes nécessaire à la confection du moule est également réalisée à cette étape.

Étape 1- Introduction de la matière

La première étape consiste à intégrer les granulés de matière dans la trémie de la presse.

Étape 2 – Transformation de la matière

Les granulés descendent dans la vis sans fin. Ils sont ainsi chauffés pour ensuite devenir fluides.

Étape 3 – Injection de la matière

La matière est ensuite injectée dans le moule sous une pression de 250 bars/mm² et va prendre la forme du moule.

Étape 4 – Refroidissement de la pièce

Le moule est équipé de canaux de refroidissement permettant de réduire doucement la température de la pièce entre 50° et 80°. Une fois solidifiée, la pièce est éjectée et la « carotte » (surplus de la matière dans le moule) est récupérée pour être réinjectée par la suite, direction seconde vie.

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CONTACT

Adresse

Z.I. Le Recrédy - 85170 BELLEVILLE SUR VIE

Téléphone

02 51 41 04 17

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